维修钳工操作规程
1 目的
增强钳工对机械设备的检修和维护工作的规范化，确保机械设备正常运行。
2 适用范围
适用于维修钳工岗位作业。
3 参照文件
《工艺管理制度》 《设备管理制度》
4 职责和权限：
4.1 钳工的职责和权限：
a. 服从作业长的工作安排，积极完成各项任务。
b. 负责公司范围内机械设备的日常巡检和维护工作。
c. 钳工必须严格遵守岗位作业指导书，遵守劳动纪律。
d. 负责工作场地及休息室的整洁卫生工作。
e. 当班钳工除履行上述职责外，还应服从生产运行部工程师的指挥，及时完成临时安排的工作任务；负责当班主要工作设备的检查，发现问题及时处理，处理有困难时，应及时汇报作业长。
4.2 交接班制度：
a. 接班者必须按时到岗位，接班者没有到或没接班时，交班者不得离开工作岗位。
b. 交班者应将当班情况（包括设备故障及其处理措施）详细告知接班者，并认真填写“设备点检运行记录“。
c. 接班者应了解上一班的生产情况，对疑难问题应及时提出，并与交班者协商解决好。
d. 交班时必须交接好公用工具、仪器及材料。
e. 交班者必须做好工作场所和休息室的清洁卫生工作。
5.实施步骤
5.1 钳工作业细则:
钳工必须熟悉使用的各种设备工具的性能和操作方法。
5.1.1 台虎钳是一种夹具，它用来夹持工件。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示。公司现用的台钳是125mm，台虎钳的使用应注意以下几点：
a. 夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄，而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。
b. 在进行强力作业时，应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力，以致造成螺母的损坏。
c. 丝杆、螺母和其他活动表面，应加油润滑和防锈，并保持清洁。
d. 在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击，以免降低它与固定钳身的活动性能。
5.1.2 砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具，如：钻 头、錾子、刮刀等各种粗糙的零件表面。砂轮机在使用时应注意：
a. 按规定穿好劳动保护用品和眼镜。
b. 要检查各传动部分，发现问题及时修理。
c. 砂轮机设备上必须有完善的保护地线，否则不准使用。
d. 砂轮机设备上的安全设施（如防护罩等）必须完好无缺，否则不能使用。
e. 发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时，不准使用。砂轮严重磨损时，不准使用。
f. 砂轮机送电后，应等达到正常运转后方准使用。
g. 使用砂轮机时压力不应过大，以免引起砂轮片破裂，在同一片砂轮上禁止二人同时使用。
h. 在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时，操作人员应站在侧面，不要站在砂轮正面，以防发生事故。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
i. 在砂轮机加工细小工件时，应准备专用工具。
j. 砂轮机上安装的砂轮片，应按铭牌（或设计）规定执行。
k. 突然停电或工作结束时，应立即切断电源。
l. 砂轮机在运转中，不准作清扫和修理工作。
m. 禁止在砂轮机上磨锡、木、竹等杂物，对砂轮机性能不熟悉的人禁止使用。
n. 砂轮机使用完后，必须立即关闭电源。
5.1.3 钻床、台钻是钻孔设备。现用钻床Ｚ５２５Ｂ型性能为量大钻孔直径25mm，主轴孔为莫氏３号锥度，主轴最大行程175mm，主轴最大扭转力矩2500Kg.cm，最大进给抗力为900Kg，电机功率2.8KW，电机转速1400转／分。使用钻床或台钻时应：
a. 钻孔前应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔作业。
b. 钻头要卡牢。卸钻头时，必须停止运转。
c. 工件必须卡紧。加工薄工件时，应在工件下面垫好木板并使用平凿钻。
d. 钻深孔铁屑不易排出时，应停钻用铁钎清除，禁止用口吹、手拉。
e. 选用钻头直径不得大于钻床铭牌规定的直径，否则容易损坏钻头。
f. 钻孔时，操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进刀手柄加压钻孔。
gh. 电器设备出现故障时，应先找电工修理，电机温度不准超过电机铭牌上规定的温升。
5.2 钳工检修作业
5.2.1 钳工到各工作地点工作时，应与相关人员联系好，并了解设备的结构、环境，确定工作计划、步骤和备件，然后再开始工作。
5.2.2 外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。
5.2.3 工作前必须要做好准备工作。人员及工具要配齐全，备品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。
5.2.4 要开好班前会，作业长详细交待工作步骤，明确并做好安全技术措施。
5.2.5 检修前将电源切断并挂牌，使设备确保无起动能力。
5.2.6 工作前先清除现场障碍物，保证安全，方便工作。高于两米以上的高空作业，应戴好安全带，工具应放好，不准乱扔。
5.2.7 检修设备时，必须按照顺序有步骤地进行分解。分解下部件应注上记号并打印，放在一定的地点，保持清洁，最好垫上木板，对细小零件应放于一盒内。
5.2.8 拆除磨光的滑动面时，应特别注意不得损伤。拆开的油管、油孔等处，应用布塞好，以免灰尘堵塞。卸下的套管及丝帽应放还原处。
5.2.9 对拆紧固件，如螺丝、销键太紧或锈住时，应用柴油浸洗或用火烤不可强取。拆卸紧配合机件，应用特殊工具。当用锤打时，要用砧或用木板垫上，注意锤子不掉头。
5.2.10 特长的机件注意不要弯曲，应轻拿轻放，拆卸弹簧时，注意防止弹簧突然弹出伤人。
5.2.11 更换设备底座时，应用水平仪校正，中心点要正确。更换部件要吻合适当，不可有太紧卡住现象。
5.2.12 安装滚动轴承，铜瓦等，必须洗净擦干，所用的工具要干净。安装减速箱或密封的部件，应用柴油洗净内外表面，不准将工具及零件放入内，防止遗忘发生事故。
5.2.13 使用的照明，电气工具应先检查有无损坏，如不安全应找电工及时处理。手提照明灯电压不许超过24V，金属容器内或潮湿处，不许超过12V。
5.2.14 工作结束后，应清理现场，工具收回并保管好，废旧部件应回收放在妥善地方。做好验收的准备工作。试运转机械时应找操作工操作，验收合格后做好各种验收手续。
5.3 液压站、润滑站设备检修作业
5.3.1 液压站、润滑站检修时，必须与有关人员联系好，了解液压站、润滑站的使用情况及运转情况，然后确定故障部分和检修程序，停电挂牌，方可作业
5.3.2 检修前应做好准备工作。工具、备品备件、辅助材料在检修前应检查试验，合格后方可使用。
5.3.3 检修应穿戴好劳动保护用品，必须穿防油鞋，以防滑倒。液压站润滑站内严禁吸烟。
5.3.4 检修时，必须把蓄能器截止阀关闭，把所有通执机构截止阀关好。打开泄压阀门，压力为零后才能进行检修。长时间检修应把蓄能器压力泄完。拆带有余压的元件应缓慢，人尽可能站在侧面，防止压力冲击伤人。
5.3.5 更换油泵或检修时，应用葫芦或千斤顶固定机械机构，防止机械错移位。
5.3.6 液压站润滑站检修不准戴手套，不准用棉纱或有纱头、纤维的布擦洗液压元件。拆装元件不准用锤敲击，元件及活塞的拆装应缓慢，并注意不能换坏元件的表面和密封材料。选用密封元件要合适，防止泄漏
5.3.7 与电有关的线路故障应通知电工协助处理。
5.3.8 检完毕应先检查各部件是否装好，认真检查密封件、接头部位有无泄漏。试车时应先试验各保护装置是否完好。
5.3.9 液压站试车时，应先关闭泄压阀，打开蓄能器阀门转数圈排除空气，启动油泵，缓慢开压至正常值（如发现意外故障应立即停机卸压处理）
5.3.10 检修完清理现场，打扫卫生，回收废油，验收交付使用。
5.4 安全作业注意事项：
5.4.1 使用虎钳夹持工件要牢固、平稳，夹重工件，必须用支柱或铁垫稳，人要站在安全位置。
5.4.2 使用尖錾、扁錾錾削工件时，应该注意对面的操作人员，必要时用 挡板或钢丝隔开，以免飞屑伤人。禁止使用未经热处理的高速钢錾、尖錾作工具。
5.4.3 打大锤时注意前后左右，以防伤人，手锤把必须加楔、牢固耐用。
5.4.4 打锤时不可戴手套，不可用手指点要打的地方。
5.4.5 不准使用木柄松动或没有锉把的锉刀和刮刀。
5.4.6 使用手锯时，必须将工件夹牢固，锯条松紧要合适，直来直去地操作，用力不要过猛和速度太快，以免扭坏锯条飞崩伤人。
5.4.7 钻、锉、磨出的铁屑，应用毛刷清除，禁止用手抹或口吹。
5.4.8 拧紧螺丝时要检查板手或螺丝有无裂纹损坏，拧紧开始不能用力过猛。
5.4.9 使用千斤顶顶起重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷，禁止在千斤顶顶起的重物体下工作，必要时在物体下边用坚固物垫牢。
5.4.10 使用电钻不准用手拿工件，不准戴手套。
5.4.11 检查各种设备时，先挂安全牌，拉下电源开关，检查完后，试车合格方可开车。
5.4.12 工作前要检查好使用的工具和设备，发现问题及时处理和更换，不得带病作业。
5.4.13 在密闭的场所内（选粉机内等）进行工作时，必须切断电源。同时要有二人以上进行，要有人监护才能进行工作。工作前还必须检查确认安全时再工作。
5.4.14 在二米以上的高空作业时，必须佩带安全带并栓在牢固的地方。所用的工具和材料必须放在坚固牢靠的地方，严禁上下乱扔。
5.4.15 在天车上或轨道旁边工作时，必须事先和作业长及天车操作工取得联系并挂上信号。
5.4.16 禁止在设备运转中进行检修。检修电器问题找有关人员修理，检修后所有安全设施必须全部恢复，与有关人员联系好后方可进行试验
5.4.17 使用砂轮机，应按其相应的作业规定执行。
5.4.18 检修设备前应征得操作人员同意并停止工作，切断电源后方可进行
5.4 记录： 本规程（作业指导书）在执行过程中产生的记录，应收集、整理，保存备查，如：<<交接班日记>>、<<设备点检运行记录>>。
. 在钻孔过程中，如遇停电或机床发生故障时，应先切断电源，然后设法退出钻头。、