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国内高档零部件仍依赖进口解决
中国经济多年快速发展产生了大量需求，对机床工具行业起到了非常大的推动作用，但行业仍存在大而不强、数控系统和功能部件发展严重滞后等问题。对于这一现状，相关人士指出，世界看好中国市场，再加上本土企业高端产品做不上去，导致进口额多年持续高速增长。
以机床、刀具使用大户航空航天工业为例，一方面，国产机床、刀具的水平无法满足航空工业快速发展的要求，进口机床和刀具占据很大比例;另一方面，西方发达国家对航空领域关键零部件制造装备限制出口。这是中国机床工具业可以有所作为，也应该努力突破的重点用户领域。
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》将高档数控机床列为16个重点发展专项之一，通过“产、学、研、用”相结合，为我国航空航天领域已经提供了一批适用产品。
根据相关数据,在采购数控设备的航空行业近年来,国内的比例达到85%以上。采用国内设备不断完善,一直在推动技术进步的机床工业,扩大市场份额的国内设备,也增强了竞争力的国内机床行业。
但不能不看到，尽管国内机床行业取得了显著进步，但仍然档次偏低，与国外先进水平相比仍然差距较大。另外，产品可靠性不高，寿命偏短，控制系统不稳定，服务质量也有待进一步提高。
国家提出了2020年在航空航天领域机床国产化率达到80%的目标，这需要包括数控系统、功能部件、主机企业在内整个行业的一致努力。
公司也希望产品的特色定位,重点发展自己的产品,为用户域,通过增加投资产品开发和占领高端市场,或者是在低端市场价格大战将严重拖累福利。甚至国内高档机床,最关键的部件是进口的,目的都是高于进口零部件在稳定性、可靠性和功能性产品,但必须突破瓶颈,否则只能落后于其他国家。
于 2013/11/12 14:17:33 最后编辑
